Filament 3D принтерүүд маш сайн, гэхдээ тэдгээр нь ихэвчлэн хязгаарлагдмал хэмжээтэй байдаг. Лазер шингээгч принтерүүд нь асар том хэвлэх ороор хангадаг боловч 250,000 долларын үнэтэй байдаг. Бид юу хийх ёстой вэ? OpenSLS-ийн ачаар лазераа эргүүлэх боломжтой. зүсэх машиныг өөрийн SLS 3D хэвлэгч болгон хувиргана.
Бид өмнө нь OpenSLS-ийг олон удаа нэвтрүүлж байсан ч энэ нь эцэстээ илүү бүрэн гүйцэд (болон ашиглах боломжтой) шийдэл болсон юм шиг байна. Саяхан нээлттэй эхийн сонгомол лазер шингээлтийн тухай (Nylon болон био нийцтэй поликапролактон (PDF) OpenSLS0) судалгааны нийтлэл хэвлэгдсэн. дизайн ба бүтэц.
Тус багийнхан 60 см х 90 см хэмжээтэй лазер зүсэгчийг SLS принтер болгон хувиргах техник хэрэгслийг бүтээжээ.beauty?Техник хангамжийн ихэнх нь лазераар зүсэлт хийдэг тул та аль хэдийн лазер зүсэгчийг 3D принтер болгон хувиргаж чадна гэсэн үг.
Дизайн файлуудыг тэдний GitHub дээрээс олж болно. Техник хангамж нь танд ойролцоогоор 2000 долларын үнэтэй байж магадгүй бөгөөд энэ нь арилжааны лазераар шингээгдсэн принтертэй харьцуулахад газрын самар юм. Тэдний нийтлэлд маш их мэдээлэл байдаг-бид нэг нийтлэлд нэг их мэдээллийг багтааж чадахгүй. Хэрэв та эцэст нь нэгийг бүтээх юм бол бидэнд мэдэгдээрэй!
Би тэдний юу яриад байгааг ойлгохын тулд холбоосуудын аль нэг дээр дарах хэрэгтэй. Би асууж байна, SLS гэж юу вэ? Хэхэ "Selective Laser Sintering (SLS) нь нунтаг түүхий эдийг хайлуулахын тулд лазер ашигладаг нэмэлт үйлдвэрлэлийн процесс юм. хатуу 3D бүтэцтэй болгох."
Хайлах цэг багатай металл хайлшийг ашиглах боломжтой эсэхийг мэдэхийг хүсч байна. Томоохон арилжааны SLS өрмийн машинууд нь хөнгөн цагаан, тэр ч байтугай ган ашиглаж болно гэдгийг би мэднэ, гэхдээ зарим цагаан металлын хайлах цэг нь лазер хэрчих машинуудын хүрээнд байх ёстой.
Гэсэн хэдий ч метал нь хуванцарыг бодвол ерөнхийдөө илүү цацруулагч, дулаан дамжуулалттай байдаг тул би үүнийг ажиллана гэж бодож байгаа ч өнгөрсөн жил hackaday-аас мэдээлсэн 3D гагнуурын робот гэх мэт дулааныг шууд хэрэглэх нь илүү хялбар байж магадгүй юм http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-тэнхлэгт-робот-гар-3d-металл-гүүр-хэв/
За, зарим аж үйлдвэрийн нэгжүүд ийм аргаар лазер синтеринг ашигладаг тул үүнийг хийж болно. Олон тооны нунтаг металлын тусгалын индекс нь нунтаг хуванцаруудын тусгалын индекстэй ижил мужид байдаг. Үүнээс гадна, боломжийн MP бүхий цайрын хайлш олон байдаг. лазер хайчлах машинуудын хүрээнд байх ёстой. Бодит асуулт бол эдгээр хайлш нь үйлдвэрлэлийн материал мөн үү гэж бодож байна.
Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн урд хэсэгт ойсон туяаг лазерын эх үүсвэрээс өөр тийш нь шингээх эсвэл өөр тийш нь шилжүүлэх зорилгоор туйлшруулагч оптик байдаг. Одоогоор CO2 лазерын хувьд ийм нөхцөл байдал байхгүй. Үүнээс гадна хайрцагт сайн аргон дүүргэлт эсвэл вакуум байхгүй л бол. , ихэнх металлууд зөвхөн исэлдүүлэх (эсвэл шатаах) болно. Металл боловсруулах нарийн төвөгтэй байдал, өртөг хурдацтай нэмэгдэж байна.
Таны бичсэн зүйл үнэн, тиймээс би лаазалсан металл эсвэл боломжийн температурт хэрэглэх боломжтой гагнах хайлшийг ашиглах талаар бодож үзсэн.
Би хайлшийг гагнахыг оролдох болно. Тэд металлын хордлогын хамгийн бага боломжоор хамгийн сайн үр дүнг өгнө гэж бодож байна.
OLD_HACK-ийн зургийг тэмдэглэх нь зүйтэй: энэ нь цэнхэр лазер юм. Нүцгэн металлын хувьд шингээлтийн спектр нь CO2 лазераас илүү үр дүнтэй байх болно. Энэ нь мөн лазер руу буцаж тусдаг цацраг багатай тул тогтворгүй гэсэн үг юм.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Энэ тохиолдолд долгионы урт нь хамаагүй. 400нм-ээс 10um хүртэлх долгионы урттай металлын шингээлтийн шинж чанарын өөрчлөлт нь энд үүрэг гүйцэтгэхэд хангалтгүй юм. Илүү чухал шинж чанар нь гадаргуугийн тэгш байдал, чанараас шалтгаалсан тусгал юм.Харьцуулсан жигд бус гадаргуутай бол тэгш гадаргуу нь гадаргуу руу илүү их гэрлийг тусгаж чаддаг.
Диодын лазер нь арын тусгалд илүү мэдрэмтгий байдаг. Нүүрний төгсгөл гэмтэл, долгионы урт тогтворгүй болох, цацрагийн бүтцийн өөрчлөлт гарч болзошгүй. Энэ болзошгүй асуудлыг арилгахын тулд Фарадей тусгаарлалтыг ашиглаж болно.
Хийн лазерууд (энд хамаарах CO2 лазер гэх мэт) арын тусгалд өртөхгүй.Үнэн хэрэгтээ энэ техникийг илүү их импульсийн оргил хүчин чадалд хүрэхийн тулд Q-шилжүүлэх ажлыг зориудаар гүйцэтгэхэд ашиглаж болно.
CO2 лазерыг ашиглахын оронд ихэвчлэн металл огтлоход ашигладаг Nd:YAG лазер, иттербиум шилэн лазер эсвэл ижил төстэй лазерыг ашиглаж болно. Эдгээр харьцангуй бага ~50Вт чадалтай үед CO2 лазерын 10um лазер нь органик материалд сайн шингэдэг ( хуванцар гэх мэт), гэхдээ энэ нь металлд ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй.
Эхлэх хуванцар материалын ширхэгийн хэмжээ хэд вэ? Энэ нь харьцангуй том бөгөөд агаарт тархах боломжгүй гэж найдаж байна, учир нь хуванцар хэсгүүд агаарт орж, таны толин тусгал, линз, гаралтын холбогч дээр наалдвал та удахгүй муу өдөртэй болно. .
Энэ байдлыг хөнгөвчлөхийн тулд хуванцар нунтаг орохоос сэргийлж оптикийг "ажлын талбай" -аас бүрэн тусгаарлах ёстой.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Миний бодлоор лазер синтерлэх үе нь сэрүүн байх болно, цаас хэрэггүй! Та материал өгч чадах уу?
За, би чамд үүнийг өгч чадахгүй. Энэ
Энэ нь Нидерландын хувьд сайн санаа байж магадгүй юм
.Гэхдээ зарим хүмүүс чихмэл цаас, элсэн чихэр, несквик хийсэн гэдгийг би мэднэ.
Манай вэбсайт болон үйлчилгээг ашигласнаар та бидний гүйцэтгэл, ажиллагаа, сурталчилгааны күүки байршуулахыг шууд зөвшөөрч байна.Дэлгэрэнгүй үзэх
Шуудангийн цаг: 2021 оны 12-р сарын 27