Нэгдсэн хий тайлах функцтэй нам даралт хэмжих төхөөрөмж яагаад бага нягтралтай PU эластомеруудын давуу талыг өргөжүүлдэг вэ?
Дамжуулагч материалаар хийсэн бэлдэцийг түргэвчилсэн дулааны плазмын тийрэлтэт ашиглан зүсдэг. Энэ нь зузаан металл хавтанг огтлох үр дүнтэй арга юм.
Та урлагийн бүтээл хийж байгаа эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж байгаа эсэхээс үл хамааран плазмаар хайчлах нь хөнгөн цагаан, зэвэрдэггүй ган зүсэх хязгааргүй боломжийг олгодог. Гэхдээ энэ харьцангуй шинэ технологийн цаана юу байгаа вэ? Бид плазмын талаарх хамгийн чухал баримтуудыг агуулсан товч тоймоор хамгийн чухал асуудлуудыг тодрууллаа. зүсэх машин ба плазмын зүсэлт.
Плазмын зүсэлт нь дулааны плазмын хурдасгасан тийрэлтэт цахилгаан дамжуулагч материалыг огтлох үйл явц юм. Плазмын бамбараар огтолж болох ердийн материалууд нь ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, гууль, зэс болон бусад дамжуулагч металлууд юм. Плазмын зүсэлтийг үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг. , автомашины засвар үйлчилгээ, үйлдвэрлэлийн барилга угсралт, аврах, хусах. Өндөр зүсэлтийн хурд, өндөр нарийвчлал, хямд өртөгтэй тул плазмын зүсэлтийг томоохон аж үйлдвэрийн CNC програмуудаас эхлээд жижиг сонирхогчдын компаниуд хүртэл өргөн ашигладаг бөгөөд материалыг дараа нь гагнуурын ажилд ашигладаг. .Пласма зүсэлт-30,000°С хүртэл температуртай дамжуулагч хий нь плазмын зүсэлтийг маш онцгой болгодог.
Плазмын зүсэх, гагнах үндсэн үйл явц нь хэт халсан ионжуулсан хий (өөрөөр хэлбэл плазм) -ын цахилгаан суваг үүсгэх явдал юм. газрын терминал.Энэ нь шахсан хий (хүчилтөрөгч, агаар, инертийн хий болон бусад хий, зүсэх материалаас хамаарч) төвлөрсөн хошуугаар өндөр хурдтайгаар бэлдэц рүү үлээх замаар хийгддэг. Хийн дотор электродын хооронд нум үүсдэг. хийн цорго болон ажлын хэсэг өөрөө. Энэ нум нь хийн хэсгийг ионжуулж, дамжуулагч плазмын суваг үүсгэдэг. Плазмын хайчлах бамбараас гүйдэл плазмаар урсах үед энэ нь ажлын хэсгийг хайлуулах хангалттай дулааныг ялгаруулна. Үүний зэрэгцээ ихэнх Өндөр хурдны плазм ба шахсан хий нь халуун хайлсан металыг үлээж, ажлын хэсгийг тусгаарладаг.
Плазмын зүсэлт нь нимгэн, зузаан материалыг огтлох үр дүнтэй арга юм. Гар бамбар нь ихэвчлэн 38 мм зузаантай ган хавтанг огтлох боломжтой бөгөөд илүү хүчирхэг компьютерийн удирдлагатай бамбар нь 150 мм зузаантай ган хавтанг огтлох боломжтой. Плазмын зүсэх машин нь маш халуун, маш их үйлдвэрлэдэг. зүсэх зориулалттай орон нутгийн "конусууд" нь муруй эсвэл өнцөгт хуудсыг огтлох, гагнахад маш их хэрэгтэй байдаг.
Гар плазмын зүсэгч машиныг ихэвчлэн нимгэн металл боловсруулах, үйлдвэрийн засвар үйлчилгээ, хөдөө аж ахуйн засвар үйлчилгээ, гагнуурын засварын төв, төмөр үйлчилгээний төв (хаягдал, гагнуур, буулгах), барилгын төсөл (барилга, гүүр гэх мэт), худалдааны хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, чиргүүлийн үйлдвэрлэл, машин зэрэгт ашигладаг. засвар, урлагийн бүтээл (үйлдвэрлэл, гагнуур).
Механикжуулсан плазм зүсэх машин нь ихэвчлэн гарын авлагын плазм зүсэх машинаас хамаагүй том бөгөөд зүсэх хүснэгттэй хамт хэрэглэгддэг. Механикжуулсан плазмын хэрчих машиныг тамга, лазер эсвэл робот зүсэх системд нэгтгэж болно. хүснэгт болон портал ашигласан.Эдгээр системийг ажиллуулахад хялбар биш тул суулгахаасаа өмнө тэдгээрийн бүх бүрэлдэхүүн хэсэг болон системийн зохион байгуулалтыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Үүний зэрэгцээ үйлдвэрлэгч нь плазмын зүсэлт, гагнуур хийхэд тохиромжтой хосолсон нэгжээр хангадаг. Аж үйлдвэрийн салбарт эрхий хурууны дүрэм нь: плазмын зүсэлтийн шаардлага илүү төвөгтэй байх тусам өртөг өндөр болно.
Плазмын зүсэлт нь 1960-аад онд плазмын гагнуурын явцад үүссэн бөгөөд 1980-аад онд хуудас металл болон хавтанг огтлох маш үр дүнтэй процесс болж хөгжсөн. Уламжлалт "металлаас металл" зүсэлттэй харьцуулахад плазмын зүсэлт нь металл зүсэлт үүсгэдэггүй бөгөөд нарийн зүсэлт хийдэг. Эрт үеийн плазм огтлох машинууд нь том хэмжээтэй, удаан, үнэтэй байсан.Тиймээс их хэмжээний үйлдвэрлэлийн горимд зүсэх хэв маягийг давтан хийхэд голчлон ашигладаг. Бусад машин хэрэгслийн нэгэн адил CNC (компьютерийн тоон удирдлага) технологийг 1980-аад оны сүүлээс плазм огтлох машинд ашиглаж байжээ. 1990-ээд он хүртэл. CNC технологийн ачаар плазм зүсэгч машин нь CNC системд програмчлагдсан олон төрлийн зааварчилгааны дагуу янз бүрийн хэлбэрийг огтлоход илүү уян хатан болсон. Гэсэн хэдий ч CNC плазм огтлох машинууд нь ихэвчлэн хээ болон эд ангиудыг огтлохоор хязгаарлагддаг. зөвхөн хоёр хөдөлгөөний тэнхлэг бүхий хавтгай ган хавтан.
Сүүлийн арван жилийн хугацаанд янз бүрийн плазмын зүсэгч машин үйлдвэрлэгчид жижиг хушуу, нимгэн плазмын нум бүхий шинэ загваруудыг боловсруулсан. Энэ нь плазмын зүсэлтийн ирмэгийг лазер шиг нарийвчлалтай болгох боломжийг олгодог. Хэд хэдэн үйлдвэрлэгчид CNC нарийн хяналтыг эдгээр гагнуурын буутай хослуулан үйлдвэрлэсэн. гагнуур гэх мэт бусад процессуудыг хялбарчлах, дахин боловсруулалт хийх шаардлагагүй эсвэл огт шаарддаггүй хэсгүүд.
"Дулааны тусгаарлалт" гэсэн нэр томъёог дулааны үйлчлэлээр материалыг зүсэх, үүсгэх үйл явцын ерөнхий нэр томъёо болгон ашигладаг.Хүчилтөрөгчийн урсгалыг огтлох эсвэл огтлохгүй байх тохиолдолд цаашдын боловсруулалтанд нэмэлт боловсруулалт хийх шаардлагагүй. Хүчил түлш, плазм, лазер зүсэх үндсэн гурван процесс юм.
Нүүрс устөрөгчийг исэлдүүлэх үед тэдгээр нь дулаан үүсгэдэг. Бусад шаталтын процессуудын нэгэн адил хүчилтөрөгчийн түлшээр зүсэх нь үнэтэй тоног төхөөрөмж шаарддаггүй, эрчим хүчийг тээвэрлэхэд хялбар бөгөөд ихэнх процессуудад цахилгаан, хөргөх ус шаардагддаггүй. Нэг шарагч, нэг хийн цилиндр ихэвчлэн хангалттай байдаг. Хүчилтөрөгчийн түлш огтлох нь хүнд ган, хайлшгүй ган, бага хайлштай ган хайчлах үндсэн үйл явц бөгөөд дараагийн гагнуурын материалыг бэлтгэхэд ашигладаг. Автоген дөл нь материалыг гал асаах температурт хүргэсний дараа хүчилтөрөгчийн тийрэлтэт эргэлтийг эргүүлнэ. асаж, материал шатаж байна. Гал асаах температурт хүрэх хурд нь хийнээс хамаарна. Зөв зүсэх хурд нь хүчилтөрөгчийн цэвэр байдал болон хүчилтөрөгч шахах хурдаас хамаарна. Өндөр цэвэршилттэй хүчилтөрөгч, оновчтой хушууны дизайн, зөв түлшний хий. өндөр бүтээмж, нийт процессын зардлыг багасгах.
Плазмын зүсэлтийг 1950-иад онд шатаах боломжгүй металлыг (зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэс гэх мэт) огтлоход зориулж боловсруулсан. Плазмын зүсэлт хийх үед цорго дахь хий нь ионжуулж, цоргоны тусгай загвараар төвлөрдөг. Халуун плазмын урсгал нь хуванцар гэх мэт материалыг огтолж болно (дамжуулах нум байхгүй). Металл материалын хувьд плазмын зүсэлт нь электрод ба ажлын хэсгийн хоорондох нумыг асааснаар эрчим хүчний дамжуулалтыг нэмэгдүүлдэг. Маш нарийн цоргоны нээлхий нь нум болон плазмын гүйдлийг төвлөрүүлдэг. гадагшлуулах замын нэмэлт холболтыг туслах хий (хамгаалалтын хий) ашиглан хийж болно. Плазма/хамгаалах хийн хослолыг зөв сонгох нь процессын нийт зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой.
ESAB-ийн Autorex систем нь плазмын зүсэлтийг автоматжуулах эхний алхам юм. Үүнийг одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугамд хялбархан нэгтгэх боломжтой.(Эх сурвалж: ESAB Cutting System)
Лазер зүсэх нь плазмын зүсэлтийн дараа боловсруулсан хамгийн сүүлийн үеийн дулааны зүсэх технологи юм. Лазерын туяа нь лазер зүсэх системийн резонансын хөндийд үүсдэг. Хэдийгээр резонаторын хийн хэрэглээ маш бага боловч түүний цэвэршилт, зөв найрлага нь шийдэмгий байдаг. Тусгай резонатор хийн хамгаалалтын төхөөрөмж нь цилиндрээс резонансын хөндий рүү орж, зүсэх ажиллагааг оновчтой болгодог. Зүсэх болон гагнахын тулд лазер туяа нь резонатороос зүсэх толгой руу цацрагийн замын системээр дамждаг. Энэ нь системд уусгагч бодис агуулаагүй байх ёстой. , тоосонцор ба уур.Ялангуяа өндөр хүчин чадалтай системд (> 4кВт) шингэн азотыг ашиглахыг зөвлөж байна. Лазер зүсэлт хийхэд хүчилтөрөгч эсвэл азотыг зүсэх хий болгон ашиглаж болно. Хүчилтөрөгчийг хайлшгүй ган болон бага хайлштай ганд ашигладаг. хүчилтөрөгч-түлш зүсэхтэй төстэй. Энд хүчилтөрөгчийн цэвэр байдал нь бас чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Азотыг зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, никелийн хайлш зэрэгт ашигладаг бөгөөд ирмэгийг цэвэр байлгах, субстратын үндсэн шинж чанарыг хадгалах.
Ус нь процесст өндөр температур авчирдаг олон үйлдвэрлэлийн процессуудад хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг. Плазмын зүсэлт дэх ус шахах нь мөн адил хамаарна. Усыг плазмын зүсэх машины плазмын нуманд тийрэлтэт онгоцоор шахдаг. Азотыг плазм болгон ашиглах үед хий, плазмын нум ихэвчлэн үүсдэг бөгөөд энэ нь ихэнх плазм огтлох машинд тохиолддог. Нэгэнт плазмын нуманд ус шахагдах үед энэ нь өндрийн агшилтыг үүсгэдэг. Энэ үйл явцын үед температур 30,000 ° C ба түүнээс дээш болж мэдэгдэхүйц өссөн. Дээрх үйл явцын давуу талыг уламжлалт плазмтай харьцуулж үзвэл зүсэлтийн чанар, зүсэлтийн тэгш өнцөгт байдал мэдэгдэхүйц сайжирч, гагнуурын материал маш сайн бэлтгэгдсэн болохыг харж болно. Үүнээс гадна плазмын үед зүсэх чанар сайжирсан. зүсэх, зүсэх хурд нэмэгдэх, давхар муруйлт буурах, цоргоны элэгдэл буурах зэрэг ажиглагдаж болно.
Плазмын баганыг илүү сайн барьж, хүзүүний нумыг илүү тогтвортой байлгахын тулд эргүүлэг хий нь ихэвчлэн плазм огтлох үйлдвэрт ашиглагддаг. Оролтын хийн эргэлтийн тоо нэмэгдэхийн хэрээр төвөөс зугтах хүч нь хамгийн их даралтын цэгийг даралтат камерын ирмэг рүү шилжүүлж, хөдөлдөг. тэнхлэгт ойртох хамгийн бага даралтын цэг.Хамгийн их ба хамгийн бага даралтын зөрүү нь эргүүлгүүдийн тоогоор нэмэгддэг.Риал чиглэлд даралтын их зөрүү нь нумыг нарийсгаж, өндөр гүйдлийн нягтрал болон босоо амны ойролцоо ом халаалт үүсгэдэг.
Энэ нь катодын ойролцоо илүү өндөр температурт хүргэдэг. Мушгих хий нь катодын зэврэлтийг хурдасгадаг хоёр шалтгаантай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй: даралтат камер дахь даралтыг нэмэгдүүлэх, катодын ойролцоох урсгалын хэв маягийг өөрчлөх. өнцгийн импульсийн хадгалалтын дагуу эргүүлгийн тоо ихтэй хий нь зүсэлтийн цэг дээрх эргэлтийн хурдны бүрэлдэхүүнийг нэмэгдүүлнэ гэж үзнэ. Энэ нь зүсэлтийн зүүн ба баруун ирмэгийн өнцгийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг гэж үздэг. өөр.
Энэ нийтлэлийн талаар бидэнд санал хүсэлтээ хэлнэ үү. Ямар асуудал шийдэгдээгүй хэвээр байна, мөн та юуг сонирхож байна вэ? Таны санал бодлыг сайжруулахад тусална!
Портал нь Vogel Communications Group-ийн брэнд юм. Та манай иж бүрэн бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг www.vogel.com дээрээс авах боломжтой.
Домапрамет;Мэттью Жеймс Вилкинсон;6K;Hypertherm;Келберг;Исса зүсэх систем;Линдэ;Гаджетууд/Берлин технологийн их сургууль;Олон нийтийн газар;Хеммлер;Seco Tools Lamiela;Родос;SCHUNK;VDW;Кумса;Моссберг;Мөөгөнцрийн мастер;LMT хэрэгсэл;Бизнес утас;CRP технологи;Сигма лаборатори;kk-PR;Цагаан ордны машин хэрэгсэл;Chiron;секундэд фрэйм;CG технологи;зургаан өнцөгт;нээлттэй сэтгэлгээ;Canon групп;Харско;Ingersoll Europe;Хаски;ETG;OPS Ingersoll;Кантура;Дээр;Russ;WZL/RWTH Аахен;Voss Machinery Technology Company;Кистлер групп;Ромуло Пассос;Нал;Хайфэн;Нисэхийн технологи;Марк;ASK Chemicals;Экологийн цэвэр байдал;Oerlikon Neumag;Антолин групп;Ковестро;Ceresana;Дахин хэвлэх
Шуудангийн цаг: 2022-01-05